大连数控加工顺序的安排应凭据零件的结构和毛坯状况
，以及定位夹紧的需要来考虑
，重点是工件的刚性不被破坏
。顺序一般应按下列原则进行：

(1)上道工序的加工不可影响下道工序的定位与夹紧
，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑
。

(2)先进行内形内腔加工序
，后进行外形加工工序
。

(3)以相同定位、夹紧方法或同一把刀加工的工序最好连接进行
，以减少重复定位次数
，换刀次数与挪动压板次数
。

(4)在同一次装置中进行的多道工序
，应先安排对工件刚性破坏小的工序
。

工件装夹方法简直定应注意那几方面？

答：在确定定位基准与夹紧计划时应注意下列三点：

（1）力求设计、工艺、与编程盘算的基准统一
。

（2）尽量减少装夹次数
，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工外貌
。

（3）制止接纳占机人工调解计划
。

（4）夹具要开畅
，其定位、夹紧机构不可影响加工中的走刀（如爆发碰撞）
，碰到此类情况时
，可接纳用虎钳或加底板抽螺丝的方法装夹
。

如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1．对刀点可以设在被加工零件的上
，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位
，有时在第一道工序后对刀点被加工破坏
，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找
，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对牢固尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置
，这样可以凭据它们之间的相对位置关厦魅找回原对刀点
。这个相对对对刀位置通常设在机床事情台或夹具上
。其选择原则如下：

1）找正容易
。

2）编程便当
。

3）对刀误差小
。

4）加工时检查便当、可靠
。

2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的
，它在工件装夹完毕后
，通过对刀确定
，它反应的是工件与机床零点之间的距离位置关系
。工件坐标系一旦牢固
，一般不作改变
。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一
，即在加工时
，工件坐标系和编程坐标系是一致的
。