想要包管大连数控加工零件的精度，先要确保你使用的数控设备能够抵达你的精度要求。你必须有须要的检测手段来检测你的尺寸，这包括检测设备的精度、丈量基准的选择、人员素质等。

你必须制定合理的工艺，这要求考虑如何满足加工零件的外形要求，热处理的时机，零件装夹基准和丈量基准的选择，甚至包括刀具的选择，刀具参数的选择，加工余量的选择等。

(1)合理选取起刀点、切入点和切入方法，包管切入历程平稳，没有攻击。为包管工件轮廓外貌数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以制止切削力突然变革造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件外貌的切向切入和切出，尽量制止沿工件轮廓笔直偏向进、退刀而划伤工件。

(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应接纳分频频走刀加工到最后尺寸，或接纳对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和逾越长度。

(3)对特殊零件接纳“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地包管工件的尺寸公差要求。