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大连数控加工与古板机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也爆发了明显的变革。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工要领。是解决零件品种多变、批量小、形状庞大、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
以相同的装置或使用同一把刀具加工的工序，连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠．精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的事情重点是确定粗加工及空行程的进给路线。使加工程序具有短的进给路线，不但可以节省整个加工历程的执行时间。
还能减少一些不须要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。短进给路线的类型及实现要领如下。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工历程中需便当地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起。
在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不爆发干预的前提下，尽可能接纳x、z轴双向同时“回零”指令，该功效“回零”路线是短的。
在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负偏向进给的，但有时按其通例的负偏向安排进给路线并不对理。甚至可能损坏工件。制造和磨刀成原来选择。庞大和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。关于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
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