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品质 诚信 立异
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企业名称：BG视讯
联系人：曲健
手机：15241160886
邮箱：quj@kawahigashi.cn
Q Q：475835879
地点：大连经济技术开发区生命一路56-2
网址： www.kawahigashi.cn
大连BG视讯铸造（失蜡铸造）因能实现庞大形状、高精度铸件的批量生产，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等高端领域。其流程涉及蜡模制备、型壳制造、脱蜡焙烧、熔炼浇注、清理后处理等环节，但焦点办法的把控直接决定铸件的尺寸精度、外貌质量与内在性能。以下剖析要害办法及重点管控步伐：
一、蜡模制备与组树：铸件精度的基础
蜡模是铸件的“原型”，其尺寸误差、外貌缺陷会1:1通报至终产品，是精度控制的起点。
要害要点：
蜡料配方优化：石蜡-硬脂酸体系需控制配比（如50:50），添加聚乙烯调理收缩率（≤0.5%）；硅溶胶制壳用蜡需耐温性好，制止脱蜡时残留。
注射工艺参数：注射温度（55-65℃）、压力（0.3-0.8MPa）、保压时间（5-15s）需匹配蜡料特性，避免蜡模变形、缩孔；用三坐标丈量要害尺寸（公差±0.05mm）。
组树合理性：浇道设计需包管充型流畅（直浇道直径≥8mm，内浇口角度30-45°），制止紊流卷气；组树时需控制蜡模间距，避免型壳开裂。
把控步伐：蜡模外貌目视检测（无飞边、气泡），三维扫描验证轮廓，组树后进行模拟充型剖析（如ProCAST）。
二、型壳制备：铸型质量的焦点
型壳是金属液充型的载体，其强度、透气性、外貌粗糙度直接影响铸件缺陷率。
要害要点：
涂料体系选择：面层用锆英粉+硅溶胶（粘度20-30s），包管外貌粗糙度（Ra≤1.6μm）；背层用莫来石粉+硅溶胶，增强型壳强度（≥2MPa）。
涂挂与干燥控制：面层涂挂后均匀撒锆英砂（粒度80-120目），涂层厚度0.5-1.0mm；背层每涂一层需在温湿度可控情况（22±2℃、RH40-60%）干燥8-12h，制止裂纹。
型壳缺陷检测：每层涂挂后目视检查气泡、流痕；终型壳需做透气性测试（≥5mL/min）、抗压强度检测。
把控步伐：用粘度计实时监测涂料粘度，干燥室装置温湿度传感器，型壳接纳渗透检测排查微裂纹。
三、脱蜡与焙烧：型腔完整性的要害
脱蜡去除蜡模形成型腔，焙烧消除残留蜡与水分，包管型腔纯净性。
要害要点：
蒸汽脱蜡：温度160-180℃、压力0.3-0.5MPa，时间15-25min，制止蜡残留（≤0.1%）或型壳破裂；脱蜡后检查型腔是否有蜡垢。
焙烧工艺：升温曲线需缓慢（500℃前≤5℃/min），避免水分急剧蒸发导致型壳开裂；保温温度850-1050℃、时间1-2h，彻底去除碳残留，提升型壳强度（≥3MPa）。
把控步伐：焙烧炉装置热电偶实时监控温度，脱蜡后型腔用内窥镜检测，焙烧后型壳颜色均匀（无黑斑）。
四、熔炼浇注：内在质量的决定因素
合金身分、纯净度及充型历程直接影响铸件的力学性能与缺陷（气孔、缩孔）。
要害要点：
熔炼控制：不锈钢用中频感应炉熔炼，添加Ti脱氧（C≤0.08%）；光谱仪实时检测身分，偏差≤0.05%；用氩气�；け苊庋趸�。
浇注工艺：浇注温度需高于液相线50-100℃（如不锈钢1550-1600℃）；真空浇注（真空度≤10Pa）减少气孔；浇注速度平稳（0.5-1.0kg/s），制止紊流。
把控步伐：浇注前做炉前试样检测（硬度、身分），用红外测温仪监控金属液温度，真空度实时纪录。
五、清理与后处理：终性能的包管
清理与后处理决定铸件的外观与力学性能，是质量验收的后环节。
要害要点：
清理工艺：振动脱壳（振幅≤5mm）制止损伤铸件；线切割去除浇道（减少热影响）；抛丸用钢丸（直径0.2-0.5mm），控制外貌粗糙度（Ra≤3.2μm）。
后处理：热处理（如不锈钢固溶1050℃保温1h水冷）消除内应力；无损检测（X光探伤气孔，渗透检测裂纹）；外貌抛光（Ra≤0.8μm）满足客户要求。
把控步伐：清理后做尺寸复检，热处理曲线实时纪录，检测结果纳入质量追溯系统。
BG视讯铸造的要害办法需从质料配方、工艺参数、检测标准三方面系统管控，通过全流程数据追溯（如MES系统）实现闭环治理，才华稳定生产出满足高端领域需求的铸件。各环节需协同优化，制止“木桶效应”导致质量波动。
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